同步電動機相對異步電動機而言，優(yōu)點是高功率因素、率、轉子參數可測、定轉子間氣隙大、控制性能好、體積小、重量輕、結構簡單、高轉矩/慣量比等，在石油、化工、輕紡、礦山、數控機床、機器人等領域得到了日益廣泛的應用，正面向大功率化（高轉速、高轉矩）、高功能化和微型化方面發(fā)展。

永磁同步電動機由定子和轉子組成，定子與異步電動機相同，由三相繞組和定子鐵心組成。轉子上安裝有預先磁化（充磁）過的永磁體，不需要外加能量就能在其周圍空間建立磁場，既簡化電機結構，又節(jié)約能量。本文從永磁同步電動機的特點出發(fā)，結合實際運用來闡述推廣永磁同步電動機的綜合效益。

1）由于轉子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要勵磁電流，消除了勵磁損耗。與異步電機相比，減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉子磁勢同步，轉子鐵心無基波鐵耗，因此效率（關系有功電能）和功率因素（關系無功電能）都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。

上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看， 稀土永磁同步電動機可以在25%～120% 額定功率的范圍內保持高功率因數和率狀態(tài)運行，而一般三相異步電動機通常只能在60%~ 額定功率保持。

高速主軸動平衡技術 [1]  是一種 避免高速主軸在運行過程中產生的振動對零件加工精度、表面質量等造成的破壞問題的平衡技術。高速主軸在線動平衡可在主軸正常運行過程中，實時監(jiān)測轉子的振動情況，并消除出現的不平衡，無需停機就可以快、效實現的平衡，排除動平衡過程出現的錯誤、提高平衡精度和效率、減少停機損失。